在焊接過程中，螺旋鋼管的焊接方法與直縫鋼管相同，但直縫鋼管難免有很多T型焊縫，所以焊縫不足的可能性大大增加，殘余應(yīng)力在T形焊縫很大。并且焊縫金屬通常處于三維應(yīng)力狀態(tài)，增加了開裂的可能性。
直縫鋼管的生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單。主要生產(chǎn)工藝為高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展迅速。
工業(yè)上采用T焊技術(shù)生產(chǎn)較大直徑的縱縫鋼管，是指將短截面的縱縫鋼管對(duì)接成一定長(zhǎng)度，可以滿足工程需要。 T型焊縱縫鋼管出現(xiàn)的概率大大增加，而T型焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬通常處于三維應(yīng)力狀態(tài)，從而增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。
螺旋鋼管的強(qiáng)度通常高于直縫鋼管，主要生產(chǎn)工藝為埋弧焊。螺旋鋼管可用相同寬度的毛坯生產(chǎn)不同管徑的焊管，或用較窄的毛坯生產(chǎn)管徑較大的焊管。但與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，長(zhǎng)度增加30-100%，生產(chǎn)速度降低。因此，小口徑焊管多采用直縫焊，大口徑焊管多采用螺旋焊。
而且，根據(jù)埋弧焊工藝規(guī)定，每條焊縫都應(yīng)有引弧點(diǎn)和滅弧點(diǎn)，但每條直縫鋼管在焊接環(huán)縫時(shí)都不能滿足這一條件，因此可能存在缺陷。當(dāng)管道承受內(nèi)壓時(shí)，管道壁上通常有兩個(gè)主要應(yīng)力。即徑向應(yīng)力和軸向應(yīng)力。